1月6日，遵义。陆萍正在准备第二天前往省外与客户进行技术交流的资料，钢丝绳、吊索、斜拉索的技术参数、性能指标、工况适配性……她把一项项细节核对清楚，“方便客户了解我们公司可以生产的产品以及这些产品可以达到的技术指标，希望促成合作。”

陆萍说，这样的出差，大约占去她工作的三分之一时间，有时甚至连资料都要在飞驰的高铁上编写完成。“除了合作前技术交流需要出差，产品交付后，对部分客户我们要到现场指导他们更好地使用；产品使用过程中，我们还会到产品应用现场评估效果，为后续的改进提高收集资料。”

陆萍在车间查验生产情况

从一名材料科学与工程专业毕业生，到如今大国工匠、全国劳动模范、贵州钢绳（集团）有限责任公司技术中心副主任，陆萍用二十多年的毫厘较真和对安全的敬畏，铸就了属于中国钢丝绳的硬核之魂。

“失败次数越多，离成功就越近”

在陆萍的办公室里，几盆文竹、绿萝和兰花，是为数不多的绿意点缀，“当我疲惫时，看到绿植会心情愉悦。”

有次出差两周后回来，陆萍发现文竹叶片大部分都黄了，“看起来基本上像是死掉了。”她干脆把黄叶全部剪掉，多浇点水，几天后又长出新芽。

“文竹是很顽强的植物，我欣赏它旺盛的生命力。”植物身上这份韧性，在陆萍的职业道路中也有迹可循。

2000年刚进贵州钢绳时，学生到工厂职工的身份转变让陆萍有些不适应。“工厂车间条件没有学校舒适，对产品又不了解，看到钢丝绳黑乎乎的，还以为没有太高的技术含量。”

但公司的人情味留住了她，“刚进厂的大学生都有一位师傅手把手指导，公司也会关心我们的生活和工作，这个大家庭非常温暖。”陆萍因此一步步适应了工厂生活，并慢慢找到职业认同感和成就感。

陆萍在车间检测产品是否达到生产要求

陆萍还在车间工艺组当技术员时，曾负责一批出口订单。“当时客户对技术指标要求非常高，而且检测非常严格。”为高效完成这批产品，陆萍亲自设计整个制造工艺过程，全程守在机台旁关注每个工序。最终，180吨产品一次性全部检测合格。

陆萍至今还记得当时质检站长向她投来的尊重眼神，“作为新人，那种职业认同感让人欣喜。”

2004年，陆萍调到分厂技术科，负责密封钢丝绳研发。

“19世纪80年代国外已经研制出密封钢丝绳，我们公司作为全国钢丝绳领域的龙头企业，当时尚未研制出来。”面对这样的情形，陆萍心中一股不服气的劲儿涌上来。没有可借鉴的技术资料，只能自己设计，然后下车间调试；调试失败，就回办公室修改设计，再试。

钢丝绳制造工序流程很长，从原材料酸洗、表面磷化、拉拔、热处理再到捻绳，“每个环节都会遇到问题，遇到一个就解决一个。”陆萍坚信，“失败次数越多，离成功就越近。”她与团队成员反复调试了4个多月。

当产品最终在矿井、索道等领域替代进口时，她发自内心地感到作为中国人的自豪。

陆萍在车间检测产品是否达到生产要求

赢回中国钢丝绳的国际话语权

2012年之前，中国在钢丝绳制造国际标准制定舞台上长期“失语”，话语权牢牢掌握在欧美国家手中。

当陆萍团队提出要主导修订ISO国际标准时，许多人视之为“天方夜谭”。面对无先例可循、语言障碍与技术壁垒这“三座大山”，34岁的她毅然带领团队扛起重任。

为修订标准提供坚实支撑，他们向极限发起挑战：研制直径达264毫米的六股钢丝绳。这种钢丝绳粗如水桶，堪称“世界最粗”，不管是设计、制造还是生产装备，都是一个极大的挑战。研制过程9道核心工序环环相扣，容不得半点闪失。

团队连续两个多月扎根车间，工艺方案反复调整逾200次，记录数据上千组，最终攻克了超大直径钢绳捻制稳定性这一关键难题。

这根实打实造出来的巨绳，成了国际谈判桌上无可辩驳的“硬通货”。

一次国际会议上，外国专家当场质疑：“你们的数据从何而来？有试验依据吗？”

陆萍从容打开电脑，现场调出检测实验曲线及检测报告。经过激烈交锋，对方最终承认：“中国数据的严谨性，让我们信服。”

2017年，由陆萍牵头修订的ISO 2408:2017《钢丝绳——要求》正式发布，实现我国钢丝绳行业主导国际标准“零的突破”。

陆萍在生产车间

此后，陆萍团队再接再厉，又主持制定ISO 23213:2022《床垫及座靠垫用碳素弹簧钢丝》国际标准，再度打破国际技术封锁。

如今，陆萍团队的研发成果已深度融入国家命脉。

在太空，他们研制的钢绳是神舟八号至十九号返回舱的“生命线”，以数毫米之径承载数吨之力，通过独创的“多级时效去应力”工艺，确保万无一失，产品可靠性达100%。

在深海，“南海奋进”号浮式生产储卸油装置用上了国产永久系泊缆，采用“锌铝合金镀层 复合防腐涂层”技术，寿命超25年，价格降低40%，交货期从3年缩至6个月。

在崇山峻岭中，世界第一高桥花江峡谷大桥采用其1960级索股钢丝，耐腐蚀性达普通钢丝的4倍，并嵌入智慧监测系统，实现世界首创。

这些“大国重器”之外，他们的产品也融入日常生活：电梯、体育场馆、景区载人索道……

但无论应用场景如何不同，陆萍认为，钢绳产品核心并无二致：“关键在于产品质量，这是人命关天的安全责任问题。”

钢绳背后是人命关天的责任

近年来，为培养青年人才，陆萍牵头成立的“绳端技术先锋工作室”已培养30余名技术骨干。一青年工程师说：“我们在工作中一直践行着一个理念：钢绳背后是人命关天的责任。”

陆萍清晰记得刚入厂时师傅的叮嘱：“每一件钢丝绳都非常重要，它所应用的每个领域，都涉及安全。我们的工作看似平凡，但安全是大事，是人命关天的责任。”

这份对安全的敬畏，早已内化为陆萍日复一日的工作准则，也让她对关键核心技术的“自主可控”抱持着近乎执拗的坚持。

陆萍在实验室

当前，陆萍团队正全力攻关海洋浮式平台永久系泊缆的全国产化，“包括索具、阻弯器、高分子护套材料及其集成系统制造技术。”陆萍介绍，除索体已经实现国产化，索具等部件目前依赖进口，“全球仅有两家公司能够生产，价格昂贵且交货周期非常长。”

因此，他们的目标很明确：“将所有可用的配件全国产化，才能实现高端装备的自主可控。”

与此同时，团队正在攻关的大型风电系泊缆研发项目也按既定计划进行中，“突破其中的关键核心技术，就能打破我国目前大型风力发电领域系泊缆依靠进口的瓶颈。”

日复一日与钢丝绳打交道，陆萍深知要真正实现从“跟跑”到“领跑”，仅靠埋头苦干远远不够。她清醒地认识到，欧美国家工业起步早，在基础研究方面仍有优势。因此，即便工作再忙，她也坚持“抬头看路”。

去年11月底出差归来，她收到一份珍贵的礼物，那是英国钢铁材料领域顶尖学者的新著作《钢中的珠光体》。这本书聚焦钢材微观组织结构，对她这样的材料从业者而言意义非凡。

“这是一份宝贵的学习资料，也是一个窗口，让我们了解国外顶尖学者在钢材领域研究的前沿技术。”陆萍说，“我们要抬头看路，对标国际最先进的水平。”

1月7日，陆萍在前往省外出差的高铁上，收到了来自客户的感谢信，对贵州钢绳卓越的技术实力和陆萍创新工作室成员王明松在为客户提供使用技术指导时的工匠精神表示赞赏。

“这是对工作室成员的高度认可。”陆萍倍感欣慰，她和团队成员肩上，有二十多个正在攻坚的项目，还有贯穿钢绳生产全过程的理念：让每一根钢绳都绷紧安全与责任的弦。