走进贵州中航电梯有限责任公司智能生产车间，机械臂按程序抓取、折弯，激光切割火花四溅，门板、轿壁等自动化线高速运转；企业依托“红色领航·电梯先锋”党建品牌，把党支部、党小组建在产线，按轿架、轿厢等工序组建党员带头班组，激励员工攻坚克难，推动党建与排产、质量、技改深度融合。车间同步运行5G专网和九大数字化系统，单套零部件60秒完成全工序，最高日产500套，年产能1.5万台。

贵州中航电梯有限公司生产车间。胡志刚 摄

20世纪60年代，大批三线建设者奔赴遵义建厂兴业，为革命老区装备制造业发展打下坚实根基。如今，这批老工业基地再启新征程。今年8月下旬，遵义市工业电气智能化产品研发中心在汇川区贵州泰永长征技术股份有限公司揭牌启用，聚焦智能配网、直流固态配电、算力中心配电、新能源光储充一体化、虚拟电厂等前沿赛道，开展产学研协同攻关，将传统配电制造经验嫁接数字化电力电子新技术，在装备制造赛道持续突破。

贵州凯宏航天科技有限责任公司、贵州航天群建精密机械有限公司等企业传承三线建设攻坚传统，把高精制造标准融入多个领域，紧盯零部件精度、工艺稳定性持续攻关，在各自细分领域形成竞争优势。

艰苦奋斗、敢闯新路的品格，已经转化为企业技改攻关、技术创新的内生动力。各地立足资源特色培育新兴产业，长征精神持续激励产业工人扎根岗位、攻坚克难。

遵义高新技术产业开发区内的贵州蓝辉新材料公司早期以普通建筑铝型材为主，产品附加值偏低。2025年，企业实施整体搬迁和技改，新增高精度自动化及智能卡巴轮生产线，与重庆大学共建轻量化攻关团队，突破新能源汽车铝合金电机壳、轮毂等轻量化工艺，产品进入长安、东风、宇通、金龙等汽车公司供应链。技改后相较传统产线效率提升3倍、人工成本下降40%，成为成渝地区新能源汽车零部件重要配套企业。

贵州瑞铱机械科技有限公司技术人员。 (遵义综合保税区供图)

位于新蒲经开区的贵州瑞铱机械科技有限公司，专注智能数粒、灌装、包装自动化装备，覆盖制药、食品、保健品场景。2025年，企业出口设备近300台、累计生产各类自动化设备400余套；2026年，海外订单持续放量，1月—5月订单超2025全年，已出口设备400余台，产品进入20多个国家和地区，成为“遵义智造”出海的生力军。

吉他是正安县的特色产业。当地不只在产能上做大规模，更在原材料和智能产品上补链提质——贵州正安娜塔莎乐器制造有限公司技术团队针对传统吉他依赖进口木材问题，选用本地楠竹攻关，历时一年多反复进行碳化、脱糖、精密定型试验，解决竹材易开裂、变形、发霉等难题。目前，正安县集聚吉他生产及配套企业144家，直接带动就业5000余人、间接带动超万人。

正安县吉他产业园区吉他展示区。胡志刚 摄

立足资源禀赋，遵义坚持“富矿精开”，推动传统产业实施绿色化、智能化技术改造，告别简单卖原料的粗放模式，向精深加工、高附加值赛道转型。

在播州区和平（苟江）经开区铝产业园区，贵州航鹏新材料科技有限公司依托遵义铝业铝水直供，省去铝锭重熔环节，单吨合金成本可降800元以上；企业搭建可循环系统，将铝合金轮毂及零部件生产产生的约30%边角料回炉重熔，转化为高端合金原料，特种铝合金线重点攻关免热处理等高性能材料。目前企业铝合金轮毂供应国内新能源车企，并批量出口欧洲、东南亚。

贵州泰永长征技术股份有限公司生产车间。马云才 摄

遵义钛业持续向高端基础材料发力，自主研发12吨/炉倒U型还原—蒸馏联合工艺，突破传统小型炉子产能低、品质不稳的短板，将海绵钛合格率从93%提升至98%以上、优质品率由30%提高到60%以上，大幅提升高品质海绵钛产能，产品广泛服务航空航天产业。

贵州钢绳、遵义铝业、桐梓化工等一批老牌企业，持续推进数字化、绿色化技改，完善智能管控和能源管理体系，以精细管理促进降本增效，让传统产业焕发新活力。

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。新征程上，遵义将赓续红色血脉、大力传承弘扬长征精神，把红色精神伟力转化为产业发展实干动能，坚定不移走好高端化、智能化、绿色化发展之路，持续塑造工业竞争新优势，让革命老区在新时代交出更加厚重亮眼的产业答卷。